Алюмінієвий фланець для обробки з ЧПУ
Алюмінієвий фланець для обробки з ЧПУ

Алюмінієвий фланець для обробки з ЧПУ

Назва моделі: Алюмінієвий фланець з ЧПУ
Застосування: обладнання для автоматизації, медичне обладнання, автомобілі та нова енергетика тощо
Матеріал: 6061-T6, 6063-T6 та інші алюмінієві сплави
Процес: обробка з ЧПУ
Мінімальна кількість замовлення: 1 шт
Послати повідомлення

Опис продукції

 

Маючи понад 15 років досвіду в обробці деталей трубопроводів з ЧПУ, ми пропонуємоАлюмінієвий фланець для обробки з ЧПУпослуги. Ми використовуємо прецизійне токарне та фрезерне обладнання з ЧПК, а також обширне обладнання для перевірки якості, щоб забезпечити поставку якісної продукції. Ми маємо сертифікат ISO9001, що забезпечує жорсткі допуски та відмінну обробку поверхні. Ми також пропонуємо безкоштовні зразки та індивідуальну пакетну обробку не-стандартних деталей.

 

Процес продукту

 

Як ми виготовляємо алюмінієві фланці
 

Етап 1: Підготовка матеріалу та перевірка. Сировина, як правило, алюмінієва прутка або ковані кільця, закуповується відповідно до визначених стандартів. Сертифікат матеріалу перевіряється на відповідність. Потім заготовки розрізаються до необхідного розміру за допомогою процесів точного розпилювання або ножиць.

 

Етап 2: Операції обробки з ЧПК. Підготовлені заготовки надійно фіксуються на фрезерних і/або токарних верстатах з ЧПК. Процес механічної обробки включає кілька послідовних операцій: Чорнова обробка: Швидке видалення надлишків матеріалу для досягнення форми, близької до кінцевих розмірів, залишаючи невелику кількість запасу для чистової обробки. Напів-фінішна обробка: Подальше уточнення геометрії, підвищення точності розмірів і підготовка поверхонь до остаточного різання. Фінішна обробка: точна механічна обробка для досягнення кінцевих заданих розмірів, жорстких допусків і необхідної обробки поверхні. Сюди входить створення поверхні фланця, канавок під ущільнювальні кільця, кола отворів для болтів і елементів кріплення. Свердління та нарізання різьби: створення отворів для болтів, монтажних отворів і різьблення відповідно до технічного креслення.

 

Етап 3: видалення задирок і обробка поверхні. Після механічної обробки компонент проходить ретельне видалення задирок для видалення гострих країв або мікроскопічних недоліків. Залежно від вимог застосування може бути застосована обробка поверхні, наприклад анодування, для підвищення стійкості до корозії та твердості поверхні.

 

Етап 4: контроль якості та перевірка. Кожен фланець проходить сувору перевірку якості. Тут використовуються прецизійні вимірювальні прилади, такі як координатно-вимірювальні машини (CMM), штангенциркулі, мікрометри та тестери обробки поверхні, щоб перевірити всі критичні розміри, геометричні допуски (площинність, концентричність) і обробку поверхні (значення Ra) відповідно до специфікацій креслення замовника.

 

Етап 5: очищення, пакування та маркування. Перевірені та схвалені фланці ретельно очищаються для видалення будь-яких забруднень, масел або часток. Потім їх пакують із застосуванням анти-корозійних матеріалів, щоб запобігти пошкодженню під час зберігання та транспортування. За потреби наноситься постійне маркування з номером деталі, номером партії та класом матеріалу.

 

Профіль компанії

 

Xi'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd
 

Ми забезпечуємоАлюмінієвий фланець для обробки з ЧПУобслуговування. Алюмінієвий фланець, оброблений ЧПУ, має широке та важливе застосування в багатьох галузях завдяки легкій вазі матеріалу з алюмінієвого сплаву, хорошим механічним властивостям і перевагам високої-точності обробки ЧПК.

Обробка з ЧПУ

 

Токарна обробка та фрезерування з ЧПУ

У нас є 4 прецизійні токарні верстати з ЧПУ, включаючи Longze LA-2502, Baoji CK502, SK50P2, один тайванський Liwei T6 і кілька токарних верстатів з ЧПК

У нас є чотирьохосьові, п’ятиосьові та вертикальні обробні центри з ЧПК, 24 свердлильні та фрезерні, свердлильні та нарізні різьби, точні різьбові та фрезерні верстати, а також 12 прецизійних токарно-фрезерних композитних верстатів з ЧПУ (з автоматичною системою подачі).

precise digital controlled machine tool.jpg

контроль якості

 

Суворі процедури перевірки якості

Обробляйте 1-3 перших одиниці перед кожною партією продукції та використовуйте координатно-вимірювальний інструмент для визначення основних розмірів. Допуск слід контролювати в межах, передбачених кресленням.

Під час масового виробництва 10% заготовок перевіряються щогодини, зосереджуючись на перевірці шорсткості поверхні, задирок, тріщин тощо.

cnc factory china (3).jpg

Минулі справи

 

CNC Machining Hard Anodized Aluminum Parts
Precision Milling Services
Precision Milling Services
CNC Machining Gears
7075 Precision Aluminum Machining
Custom CNC Machining Flywheel Flange For Car Parts
CNC Electronics Box
CNC Machined Steel Clutch Disk Hub For Car Parts

Чому обирають нас?

Фланець високої точності на замовлення ЧПУ

У механічній обробці фланці — це деталі, сформовані за допомогою таких процесів, як фрезерування з ЧПУ або токарна обробка.

cnc factory china company (2).jpg
cnc factory china company (1).jpg
cnc factory china (1).jpg
cnc factory china (2).JPG

Як з'єднувальний компонент, фланці пред'являють надзвичайно високі вимоги до площинності, перпендикулярності та допуску на отвір. Наша команда обробки з ЧПК може досягти мікрон{1}}рівня контролю точності, щоб забезпечити ефективність ущільнення та стабільність з’єднань фланців, труб і обладнання та уникнути таких проблем, як витік.

 

Наша фабрика пропонує автоматизоване програмування та безперервну механічну обробку, що значно скорочує виробничі цикли та знижує витрати на робочу силу для великих-обсягівАлюмінієвий фланець для обробки з ЧПУ. Крім того,-моніторинг у режимі реального часу під час обробки може миттєво виявляти аномалії, забезпечуючи якість продукції.

FAQ

 

cnc factory china company (3).jpg

Поширена проблема

Чому після обробки фланець має деформацію, таку як викривлення та овал?

Заготовка фланця є кованою або зварною деталлю, внутрішня напруга не усувається. Напруга знімається після обробки, що призводить до деформації.

Чому різьбові отвори на фланці стають гнилими, оголеними або невідповідними за розміром?

Мітчик зношений, ріжуча кромка затупилася або модель мітчика не відповідає специфікації різьби.

Чому розміри фланців і точність однієї партії сильно коливаються, а показник проходження низький?

Розмір і твердість вхідних матеріалів сильно відрізняються, інструменти поступово зношуються під час пакетної обробки, а значення компенсації не вимірюються та не регулюються регулярно. Після тривалої-обробки температура шпинделя та напрямних рейок підвищується, що призводить до відхилення точності позиціонування.

Як зменшити відхилення точності положення отвору при обробці фланців ЧПУ?

Для високо{0}}високоточних фланців (таких як фланці для резервуарів під тиском та аерокосмічних фланців) необхідно об’єднати технологічний шлях «чорнової обробки - зняття напруги - напів-фінішної обробки - обробки старінням - остаточної обробки», щоб усунути вплив напруги матеріалу на точність отворів і в кінцевому підсумку досягти висока{6}}вимога до точності допуску отвору Менше або дорівнює ±0,01 мм.

 

Популярні Мітки: обробка алюмінієвого фланця з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика алюмінієвого фланця з ЧПУ для обробки Китаю