Поліоксиметилен (POM), високо{0}}ефективний інженерний пластик, широко використовується в прецизійних машинах, автомобільних деталях і електронних компонентах завдяки чудовій механічній міцності, низькому коефіцієнту тертя та стабільності розмірів. Однак властивості матеріалу створюють значні проблеми при обробці POM з ЧПУ. У цій статті систематично аналізуються типові проблеми, що виникають при обробці POM з ЧПК, і пропонуються рішення, які відповідають міжнародним стандартам, надаючи технічну довідку для професіоналів галузі.
Поліоксиметилен (POM), також відомий як альдегідний полімер, поліоксиметилен і поліацетальдегід, є інженерним термопластом. Маючи щільність від 1,410 до 1,420 г/см³, POM не тільки демонструє чудову твердість, міцність і жорсткість, але також може похвалитися хімічною стійкістю, стабільністю розмірів, механічною міцністю та низьким коефіцієнтом тертя, що робить його надійним матеріалом у інженерному застосуванні. Його властивості низького тертя роблять POM ідеальним матеріалом для обертових або ковзних компонентів, таких як втулки (ПереглянутиCNC токарна втулка POMтематичні дослідження), підшипники та шестерні.
Властивості POM пластмас
Низький коефіцієнт тертя та зносостійкість: POM-пластики мають низький коефіцієнт тертя, що забезпечує чудові -самозмащувальні властивості. Цей знижений опір тертю забезпечує ковзання або обертовий рух рідин, що призводить до підвищення продуктивності завдяки низькому тертю та високій ефективності.
Стійкість до хімічних речовин: POM добре-підходить для продуктів, які довго -контактують із хімічними розчинниками, як-от частини насоса, ущільнення та компоненти паливної системи. Це в першу чергу завдяки чудовій стійкості POM до широкого спектру хімікатів, розчинників і палива. Він витримує контакт із широким спектром органічних хімікатів, спиртів, олій і жирів без значного погіршення. Низьке водопоглинання та стабільність розмірів: пластик POM демонструє чудову стабільність розмірів, зберігаючи свій розмір і форму навіть за умов вологості та коливань температури. Завдяки надзвичайно низькому водопоглинанню POM менш сприйнятливий до змін розмірів, таких як розбухання та деформація, спричинені вологою. Застосування, що вимагають жорстких допусків і постійної ефективності, також значною мірою покладаються на стабільність розмірів POM.
Перероблюваність: пластик POM демонструє чудову технологічність, що забезпечує точні та ефективні процеси виробництва. Його легко формувати, обробляти, точити та свердлити, що полегшує створення складних деталей і конструкцій. З цієї причини смолу POM часто вибирають для застосувань, які вимагають складної геометрії та високої точності.
Відмінна стійкість до повзучості/ударів: POM-пластик демонструє чудову стійкість до повзучості, тобто він може витримувати тривалі механічні навантаження без деформації. Ця властивість дозволяє компонентам POM продовжувати належне функціонування навіть за тривалого навантаження або напруги.
Основні проблеми обробки POM з ЧПК
Хоча POM має чудові механічні властивості та зносостійкість, він все ще стикається з деякими технічними проблемами під час обробки.
- розтріскування. Матеріали POM схильні до розтріскування під час механічної обробки, особливо під час високошвидкісної -обробки з ЧПК або глибоких різів. Це викликано вивільненням внутрішньої напруги в матеріалі або нерівномірним охолодженням. Щоб мінімізувати розтріскування, правильне охолодження та параметри обробки мають вирішальне значення. Забезпечте рівномірну швидкість охолодження під час обробки та уникайте різких коливань температури. Використання відповідних рідин для різання та регулювання швидкості різання також може допомогти зменшити ризик утворення тріщин.
- Проблеми деформації. Пластик POM має високу гігроскопічність, тому зміна вологості та температури під час обробки може призвести до деформації. Матеріал POM розширюється при нагріванні та може стискатися при охолодженні, особливо під час обробки великих або складних деталей. Крім того, надмірні сили різання під час обробки POM можуть спричинити деформацію, особливо під час обробки тонких-стінних або мікроструктур.
- Знос інструменту. Низька твердість POM виділяє відносно мало тепла під час обробки, але його в’язка природа може призвести до швидкого зносу інструменту. Вибір правильного матеріалу інструменту та покриття разом із оптимальними умовами різання може ефективно продовжити термін служби інструменту. Використання високоякісних- твердосплавних інструментів або інструментів із покриттям у поєднанні з точними параметрами різання може допомогти зменшити знос інструментів і покращити якість обробки.
- Якість поверхні. Якість поверхні є основною проблемою при обробці POM-пластику з ЧПУ. Через особливості матеріалу на поверхні можуть з'явитися подряпини, перетяжки та інші нерівні текстури. Щоб отримати більш гладку поверхню, необхідно налаштувати параметри різання, використовувати відповідні інструменти та застосувати різні процеси механічної обробки, такі як фінішна або пост{3}}обробка, щоб покращити якість поверхні.
Причини та способи усунення деформації під час обробки POM CNC
Деформація є поширеною проблемою під час обробки POM (поліоксиметилену) з ЧПУ. Нижче наведено чотири основні причини деформації та способи їх вирішення:
1. Різання тепла. POM має погану термостабільність і чутливий-нагрівання. Якщо його недостатньо охолодити під час обробки, він швидко деформується. Щоб усунути опалення, можна вжити таких заходів:
· Тримайте інструмент гострим, щоб зменшити тепло, що утворюється під час різання;
· Зменшити кількість різів за прохід і розділити процес різання на кілька проходів;
· Збільшити кількість використовуваної теплоносія.
Мета полягає в тому, щоб мінімізувати виділення тепла або швидко видалити тепло, що утворюється під час різання, щоб уникнути термічної деформації.
2. Внутрішнє напруження. Інженерні пластмаси мають високий коефіцієнт теплового розширення. При обробці з великими припусками зняття внутрішніх напруг може викликати деформацію. Щоб вирішити цю проблему, можна вжити наступних заходів:
· Відповідним чином підібрати та підготувати матеріал;
· При видаленні великої кількості матеріалу використовуйте симетричні методи обробки, щоб компенсувати напругу та деформацію, що виникають під час обробки;
· Відрегулюйте припуск на обробку та намагайтеся підтримувати товщий припуск на матеріал, щоб зменшити деформацію під час зняття внутрішньої напруги.
3. Деформація затиску
Під час обробки з ЧПУ матеріал POM може деформуватися під час затискання. Коли затискач відпускається, заготовка повертається до початкової форми. Щоб уникнути цього, деформацію можна зменшити, посиливши контактну поверхню між заготовкою та затиском. Конкретні методи включають:
· Зміна способу затиску. Наприклад, за допомогою столових лещат з м’якою прокладкою або закріплення клеєм;
· Для більших заготовок можна використовувати вакуумну присоску, але поверхня заготовки має бути рівною;
· Закріпивши одну сторону клеєм і розгладивши іншу, скористайтеся присоскою, щоб закріпити поверхню заготовки.
4. Пружна деформація
Матеріал POM має високий ступінь еластичності. Під час обробки частина матеріалу, що контактує з інструментом, буде згинатися всередині під час різання. Після зняття інструменту оброблена частина може трохи деформуватися. Щоб зменшити відхилення розмірів, викликане еластичністю матеріалу, можна вжити наступних заходів:
· Виконання множинних коригувань компенсації інструменту на основі ефекту різання;
· Повторне різання при обробці меншої кількості матеріалу може допомогти зменшити деформацію розмірів, спричинену еластичністю матеріалу.
Розумно регулюючи технологію та параметри обробки, можна ефективно контролювати проблему деформації матеріалу POM при обробці з ЧПУ, щоб забезпечити якість і точність обробки.
Успіх обробки POM з ЧПУ залежить від глибокого розуміння властивостей матеріалу та точного контролю параметрів процесу. Завдяки оптимізації інструментів, зміні методів затискання та інтеграції міжнародних стандартів тестування можна значно підвищити продуктивність готової продукції.