Під час обробки з ЧПК алюмінієвого сплаву 6061 часто виникають різні проблеми, які впливають на ефективність і якість через невідповідність властивостей матеріалу параметрам обробки. Базуючись на фактичному досвіді виробництва, ми узагальнили типові проблеми та ефективні рішення.
Аномалії обробки, спричинені неправильними параметрами різання
Алюміній 6061 має низьку твердість (приблизно 95HB), але високу пластичність. Якщо швидкість різання надто низька (наприклад, нижче 1000 об/хв), може легко статися «прилипання інструменту», коли алюмінієва стружка накопичується на кромці інструменту та утворює задирки. Надмірна швидкість подачі може призвести до розривів на поверхні заготовки. Щоб вирішити цю проблему, параметри слід регулювати відповідно до матеріалу інструменту: для твердосплавних інструментів рекомендується контролювати швидкість різання до 1500-3000 об/хв і швидкість подачі до 0,1-0,2 мм/об. Для інструментів зі швидкорізальної сталі її слід зменшити до 800-1500 об/хв, стежачи при цьому, щоб подача на зуб не перевищувала 0,15 мм. Високошвидкісне різання скорочує час контакту між матеріалом і інструментом.
Вибір інструменту та питання зносу
Обробка алюмінію 6061 вимагає високої гостроти інструменту та дизайну стружки. Використання тупих інструментів або інструментів з неглибокими канавками збільшить силу різання, що призведе до деформації заготовки або відколів інструменту. Рекомендується використовувати над-дрібно{4}}твердосплавні інструменти (такі як сплав WC-Co) із радіусом кромки 0,02-0,05 мм, щоб запобігти сколу та зменшити залипання інструменту. Для обробки глибокої порожнини можна використовувати торцеві фрези з кутом нахилу спіралі 30 градусів -45 градусів, щоб збільшити зазор для стружки. Для обробки наскрізних отворів краще використовувати свердла з алюмінієвим покриттям (наприклад, AlTiN), щоб зменшити тертя. Якщо знос бокової сторони інструменту перевищує 0,2 мм, його слід негайно замінити, щоб уникнути погіршення точності розмірів.
Дефекти якості, викликані поганим видаленням стружки
Алюмінієва стружка м’яка і легко обертається навколо інструменту або накопичується в зоні різання, викликаючи подряпини на поверхні або відхилення від розмірів. Рішення включають: ① Використання високо{1}}системи охолодження під тиском (тиск, що перевищує або дорівнює 5 МПа) і використання емульсії, що містить добавки для екстремального тиску (концентрація 8%-10%), як охолоджувач для примусового видалення стружки в точці різання; ② Для обробки із закритою порожниною можна використовувати стратегію «пошарове різання + пауза для видалення стружки», причому глибина кожного шару не перевищує 1/3 діаметра інструменту; ③ Використовуючи спіральні інструменти для стружки, переконайтеся, що кут спіралі відповідає напрямку подачі, щоб уникнути блокування алюмінієвої стружки.
Рішення для покращення поганої якості поверхні
Сліди від інструменту, подряпини або знебарвлення в результаті окислення на поверхні після обробки часто викликані недостатнім охолодженням, вібрацією інструменту або нерівномірною подачею. Серед можливих заходів: ① Оптимізація системи охолодження. Використовуючи інструменти з внутрішнім охолодженням, переконайтеся, що охолоджуюча рідина належним чином досягає ріжучої кромки, знижуючи температуру в зоні різання нижче 150 градусів. ② Перевірте биття шпинделя (має бути менше або дорівнювати 0,005 мм) і виберіть інструменти зі ступенем динамічного балансу G2,5 або вище. ③ Для плоскої обробки великої-площі використовуйте метод «фрезерування з підйомом», щоб застосувати силу різання вниз до заготовки, зменшуючи вібрацію. ④ Негайно очистіть поверхню безводним етанолом після обробки, щоб запобігти окисленню, спричиненому залишками ріжучої рідини.
Заходи контролю за перевищенням точності розмірів
Алюміній 6061 схильний до відхилень у розмірах через термічну деформацію під час механічної обробки, особливо в тонкостінних -деталях (товщина<3mm). Control methods include: ① Adopting a "separate roughing and finishing" process, pausing for 10-15 minutes after roughing to allow the workpiece to fully cool before proceeding to finishing. ② For long workpieces, employing a multi-point clamping system reduces deflection during cutting, with a clamping force of approximately 50-80N sufficient to prevent the workpiece from slipping. ③ During finishing, allow a 0.1-0.2mm margin, gradually removing it through multiple passes, with the final feed rate reduced to below 0.05mm/r to ensure dimensional stability.
Цілеспрямовані рішення цих проблем можуть значно покращити якість обробки алюмінієвого сплаву 6061 з ЧПУ та зменшити кількість браку. У реальному виробництві динамічне регулювання параметрів процесу на основі конкретної продуктивності обладнання та структури заготовки є необхідним для досягнення ефективної та стабільної обробки. Якщо вам потрібноспеціальна обробка алюмінію 6061 з ЧПУпослуги, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.