Не-стандартна обробка з ЧПК, яка характеризується «окремим-виробництвом або дрібно-серійним виробництвом, спеціальними розмірами та високими вимогами до точності», стала визнаною технічною проблемою в галузі. У цій статті як приклад розглядається персоналізація деталей із алюмінієвих сплавів для медичного обладнання, розбираються основні труднощі та рішення в-обробці нестандартних деталей, надаючи посилання для обробки подібних виробів. Маючи 10-річний досвід роботи з не-стандартною обробкою з ЧПК, ми підтримуємо налаштування для багатьох галузей промисловості, зокрема медицини, автомобілебудування та електроніки, і пропонуємо безкоштовне проектування рішень для обробки.
I. Історія справи
Потреби клієнта: індивідуальні з’єднувальні трубки з алюмінієвого сплаву для медичних вентиляторів, виготовлені з алюмінієвого сплаву 6061, довжина 300 мм, внутрішній діаметр φ20 мм, товщина стінки 2 мм, вимога допуску ±0,02 мм, шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, має витримувати тиск повітря 0,6 МПа, розмір партії 50 штук.
- Проблеми клієнтів: у попередніх виробників, які співпрацювали, відсоток браку продукції досягав 15% через деформацію та нестандартну точність під час обробки тонких{2}}стінок, що призводило до затримок доставки.
II. Основні завдання обробки
1. Тонкостінна -структура, схильна до деформації: стінка товщиною 2 мм легко згинається та вібрує під дією сил різання, що призводить до відхилень у розмірах.
2. Труднощі з контролем точності: зі співвідношенням довжини-до-діаметра 15:1 під час свердління та точіння можуть виникати помилки коаксіальності.
3. Високі вимоги до якості поверхні: медичні компоненти повинні уникати поверхневих подряпин і задирок, щоб запобігти розвитку бактерій.
III. Цільові рішення
(I) Оптимізація процесу
Застосування стратегії «чорнове-потім-фінішна + сегментована механічна обробка»: спочатку виконується чорнове точіння (залишаючи припуск 0,5 мм), щоб видалити більшу частину зайвого матеріалу; потім виконується точне точіння з ЧПК сегментами (радіус вершини інструменту 0,2 мм), при цьому кожен сегмент не перевищує 50 мм у довжину, щоб зменшити вплив сил різання на тонку стінку; нарешті, інструмент для внутрішнього розточування використовується для точного розточування, щоб забезпечити точність внутрішнього діаметра.
(II) Покращення пристосувань та інструментів
- Пристосування використовує еластичну термоусадочну втулку для рівномірного огортання поверхні заготовки, зменшуючи напругу затиску; гумові прокладки прикріплені до контактних поверхонь між пристосуванням і деталлю, щоб запобігти пошкодженню від защемлення.
Використовуються - твердосплавні-інструменти зі швидкістю різання 1000 м/хв і швидкістю подачі 0,08 мм/об. Для зниження температури різання та вібрації використовується емульсійне охолодження.
(III) Контроль точності та якості поверхні
- Перевірка розмірів виконується кожні 10 деталей під час обробки. Для перевірки співвісності та внутрішнього діаметра використовується координатно-вимірювальна машина, відповідно до якої налаштовуються параметри програми.
- Після завершення точіння використовується ультразвукове очищення для видалення залишків ріжучої рідини з подальшим ручним поліруванням наждачним папером із зернистістю 2000. Нарешті, анодування виконується для покращення обробки поверхні та стійкості до корозії.
IV. Обробка результатів і відгуків клієнтів
Завдяки вищевказаному рішенню всі 50 налаштованих деталей відповідали стандартам: допуски на розміри контролювалися в межах ±0,015 мм, похибка співвісності менше або дорівнювала 0,01 мм, шорсткість поверхні Ra=0.3мкм, і під час випробування тиском повітря не спостерігалося витоку. Відгуки покупців свідчать про плавну збірку деталей, що повністю відповідає вимогам використання медичного обладнання. Згодом було підписано довгострокову-договір про співпрацю з річним обсягом виготовлення понад 5000 штук.
Ключ доОбробка нестандартних-деталей на ЧПУполягає в «точному визначенні труднощів + індивідуальному проектуванні процесу». Підприємствам потрібна можливість гнучко налаштовувати рішення обробки в поєднанні з високо-точним обладнанням і професійною технічною командою, щоб ефективно виконувати не-стандартні потреби персоналізації.
Безкоштовне рішення для персоналізації: надішліть свої не-стандартні креслення деталей, і ми розберемо для вас труднощі обробки, надамо розрахунки вартості та планування циклу, а також гарантуємо високий рівень проходження пробного виробництва!