Височений алюмінієвий сплав з алюмінієвого сплаву міцно зафіксований на робочому столі обробного центру ЧПУ, при цьому тонкі лінії залишаються на поверхні від прокатки ., коли двигун шпинделя випромінює низький гум, високошвидкісний обертовий фрезерний різець повільно підходить, а алюмінієві мікросхеми потрапляють у обстеження металу і} та}} та}} та}} та}}} та}}}} 2}}}} 2}}} 2}}} 2}}}}} 2}}}}}}-} 2}}}}}-х дорозі.
Процесалюмінієва обробка ЧПУє повним ланцюгом від сировини до готових продуктів . Потрібно поєднати характеристики алюмінієвого сплаву, вимоги до проектування частин та можливості обладнання для завершення підготовки матеріалів, реалізації обробки, контролю якості та інших посилань у етапах . Докладно - це детальний процес:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), тонкі стіни (товщина<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Виберіть відповідні заготовки з алюмінієвого сплаву CNC та виберіть моделі відповідно до вимог до сили та корозійної стійкості деталей (наприклад, 6061 алюміній підходить для загальних деталей, 7075 алюміній підходить для деталей з високою міцністю) . алюмінієві заготовки включають алюмінієві планки, алюмінієві барди, алюмінієві блоки та тощо. надбавка .
- We also need to remove oil and scale on the surface of aluminum billets, anneal aluminum alloys with too high hardness (such as 7075) (heat to 340℃and then cool slowly), reduce the hardness to 80-100 HB, and improve cutting performance. Or straighten the billet (especially long strip parts) to avoid deformation after processing due to material stress.
- Почніть грубі . пріоритетні вилучення багато зайвого матеріалу, виберіть інструмент великого діаметру (наприклад, {10-20 мм кінцевий млин), встановіть високу швидкість подачі (1000-3000 мм/хв) та середню глибину скорочення (1-5 мм) .}}}}
- Закінчика . для точних розмірів та поверхонь використовуйте інструменти для малі діаметра (наприклад, 3-6 мм мм-інструменти), висока швидкість (15000-30000 rpm) та низька швидкість подачі ({{4} мм/хв) для забезпечення точності .}}
- Імітуйте шляхи інструменту, перевірте наявність зіткнень (перешкоди між інструментом та кріпленням, заготовкою), оптимізувати шляхи, щоб зменшити час роботи часу . Виберіть верстат: 3- Осі машини підходять для плоских/простих тривимірних деталей, 4/5- осі, що підходять для складних вигинних операцій та багатогранних обробки та багатогранних обробки та багатогранної обробки та багатогранних обробки та багатогранних, що здійснюють багатогранг-куточок,}
- Виберіть правильний інструмент . Інструменти карбіду (наприклад, сплав WC-CO): підходить для високошвидкісного різання алюмінієвих сплавів, хороша стійкість до зносу; Інструменти з покриттям (наприклад, покриття Altin): зменшити приставання інструменту та продовжити термін експлуатації інструментів; Спеціальні інструменти: такі як алюмінієвий сплав Спеціальні крани (спіральна конструкція канавки, сприяє видаленню мікросхем), інструменти для кульок (вигнута обробка поверхні) .
- Виберіть інструментарій (наприклад, візи, вакуумні чашки, спеціальні світильники) відповідно до форми деталі, щоб забезпечити безпечне затискач та уникнути надмірного розміщення (особливо для тонкостінних частин, еластичні опори потрібні для розповсюдження напруги) .
- Fix the pre-treated CNC aluminum billet on the machine tool workbench to ensure that the clamping surface is flat to avoid processing errors caused by skewed clamping. Calibrate the tool length and diameter through the tool setting instrument, input the tool parameters into the CNC system, and ensure that the tool coordinates are consistent with the program coordinates (error<=0 . 005 мм).
- Видаліть більшу частину надлишок відповідно до програми та швидко утворюйте загальний контур деталі; Напівфінансування: Зніміть позначки інструменту, що залишилися на грубій обробці, резервувати 0.1-0.3 мм обробку обробки та виправити форму деталі; Закінчення: Виріжте відповідно до вимог до кінцевого розміру та точності, щоб забезпечити толерантність (наприклад, ± 0 . 01 мм) та поверхнева обробка (ra 0.8-1.6 мкм).
- Видаліть гострі краї та літаючі мікросхеми після обробки (ручний файл, полірування наждачного паперу або автоматичне депутатський апарат), щоб уникнути подряпин наступних процесів або операторів; Чисті деталі: Використовуйте ультразвукове очищення (для видалення залишків різання рідини та алюмінієвої мікросхеми), щоб переконатися, що поверхня не містить масла та бруду .
- Виберіть процес обробки поверхні відповідно до ваших потреб: анодування: утворення оксидної плівки (товщина 5-20 мкм), поліпшення стійкості до зносу та резистентності до корозії та може бути забарвленим (наприклад, чорним, сріблом); Пісковироба: вплив на поверхню алмазним абразивом, щоб утворити матову текстуру та прикрити незначні сліди ножа; Електроплідування: нікель/хромове покриття для підвищення провідності або декоративності; Пасівація: Поліпшення корозійної стійкості (особливо для легко корозійних моделей, таких як 2024) .
- Кінцева перевірка якості . Інспекція розмірів: Використовуйте тривимірну вимірювальну машину координат (точність ± 0 . 001 мм) для виявлення ключових розмірів та допусків форми та положення (наприклад, паралелізм та вертикальність); Поверхневий огляд: візуально перевіряйте наявність подряпин та вм'ятин та використовуйте метр шорсткості для вимірювання значення РА; Вибірка продуктивності: наприклад, тестування міцності деталей, що несуть навантаження (тести на розтяг та згинання).
- Класифікуючи та упаковуйте кваліфіковані деталі, використовуйте антистатичні пакети (електронні деталі) або пінопласт (точні деталі), щоб уникнути ударів під час транспортування; Якщо вам потрібно приєднати звіт про інспекцію якості (розмірні дані про огляд, сертифікацію матеріалів тощо .), будь ласка, вкажіть заздалегідь .
Ядро обробки алюмінієвої обробки з ЧПУ - це "точний контроль" та "адаптаційні характеристики матеріалів": від попереднього аналізу до остаточної доставки, кожне посилання потребує оптимізації параметрів на основі характеристик легкого різання та деформації алюмінієвого сплаву, і в той же час, за допомогою програмування та зв'язку обладнання, воно може досягти високоефективності, і надає вам більше частин алюміній CNC {0 Підрозділяється (наприклад, багаторазове затискач та багатопроцеське з'єднання), але загальна логіка завжди обертається навколо балансу між "ефективністю" та "точністю" .
When the last cutting process is completed, the spindle stops quietly, and the aluminum parts polished through milling, drilling, boring and other processes have taken shape. After removing the fixture, there are still traces of coolant on the surface of the parts, and the precise lines and holes carved by the CNC program are waiting for subsequent surface treatment to give them a tougher texture and a more refined appearance, and finally integrate into Різні механічні структури з ідеальною позицією .