У процесі фрезерного алюмінію з ЧПУ алюміній широко використовується завдяки його хорошій пластичності, теплопровідності та легких властивостях, але, алеалюмінієвий фрезерсхильний до низької якості поверхні, недостатньої розміру та швидкого зносу інструментів . Наступні узагальнені загальні проблеми та рішення на основі принципів обробки та практичного досвіду .
1. Проблеми якості поверхні та рішення
Алюміній має сильну пластичність . Якщо швидкість подачі не відповідає швидкості шпинделя, задишки легко виникають; Якщо край інструменту носиться або параметри різання є необґрунтованими, очевидні знаки інструменту будуть залишені . Рішення потрібно почати з двох аспектів: Параметри приймають "Високошвидкісна і низька подача", а рекомендована швидкість шпинделя для алюмінієвого фрезерування - 3000-8000 r/Min, а ставка корму 0.1-0.2 mm/r; Інструмент повинен вибрати гострий інструмент для карбіду зерна ультрафіну, а край повинен бути пасивним (радіус краю 0.01-0.03 мм), щоб уникнути краю розтріскування та задирок .
Коли температура області різання занадто висока, алюмінієві мікросхеми будуть прилипатися до леза, утворюючи вбудований край, що призведе до погіршення шорсткості поверхні ., що система охолодження повинна бути оптимізована, для прямого промивання області різання високого тиску (тиск, що більше або дорівнює 5BAR), щоб безпосередньо промивати область різання, а спеціальна алюмінієва сплава, що відрізняється від екстремального тиску. У той же час температура різання контролюється . Під час обробки 6061 алюмінієвого сплаву, швидкість різання не повинна перевищувати 150 м/хв ., якщо необхідно, переривчасте різання використовується, щоб інструмент охолонув природним шляхом .}}}}}}
2. Проблеми та рішеннями розмірів
Коефіцієнт теплового розширення алюмінію великий (приблизно 23 × 10⁻⁶/ ступінь), а підвищення температури під час обробки призведе до деформу ., необхідно зарезервувати компенсацію термічної деформації в програмі ({{3} мм на кожні 100 мм довжиною); Використовуйте шаруватого різання, щоб зменшити силу різання, залиште маржу0.5-1 мм для грубої обробки та передайте інструмент у 2-3 разів для тонкої обробки; Використовуйте м'які кігті або гумові прокладки під час затискання, щоб уникнути відскоку деформації, спричиненого жорстким затисканням .
Тонкостінні алюмінієві частини схильні до деформації вібрації через силу різання . для вирішення цієї проблеми, метод затискання необхідно оптимізувати, а для забезпечення рівномірної сили затискання або багатоточкового інструментального обслуговування слід використовувати для забезпечення рівномірної сили затискання; Зменшіть силу радіального різання, виберіть великі інструменти кутового граблі (кут граблі 12 градусів -15 градус) та зменшіть глибину різання (закінчення менше або дорівнює 0 . 5 мм); Додайте в програму паузу для втягування, щоб заготовка дозволила випустити напругу до наступного розрізання.
3. Проблеми та рішення, пов'язані з інструментом
Хоча твердість алюмінієвих мікросхем низька, тертя та адгезія під час високошвидкісного різання прискорить зношування . матеріали інструментів, бажано, бути титано-міським карбіду (наприклад, серії WC-CO-TIC) або інструментом з покриттям (покриття альтіну може покращити стійкість зносу); Розрізову рідину слід зберігати в чистоті, а алюмінієві чіпси слід регулярно фільтрувати, щоб видалити частинки, щоб уникнути абразивного зносу; Коли знос задньої обличчя інструменту досягає 0 . 2 мм, його слід замінити в часі.
Занадто довга панель інструментів або має великий переклад, спричинить балаканину ., що навис інструменту слід керувати (не більше ніж у 3 рази більше діаметра інструменту), а при необхідності слід використовувати панель інструменту демпфування; Погрібне фрезерування слід використовувати для зменшення коливань сили різання ., коли вниз від фрезерування, напрямок різання інструменту повинен відповідати напрямку подачі заготовки, що може зменшити вібрацію більш ніж на 50%; Перевірте пробіг шпинделя, щоб переконатися, що він менший або дорівнює 0 . 01mm . Надмірний пробіг посилить вібрацію інструменту.
4. Інші поширені проблеми та рішення
Алюмінієві мікросхеми легко обмотати навколо ручки інструменту у формі стрічки, впливаючи на циркуляцію різання рідини . канавку для перебиття чіпа можна відкрити на інструменті (ширина канавки 0.5-1 мм), або кінцевий млин з спіральним кутом 30 градусів -45 ступеня може бути використаний для виписки стружки з спіралем; Інструкції з порушення чіпа також можна встановити в програмі для досягнення сегментації чіпа, призупинивши подачу .
Вивільнення внутрішнього напруги в алюмінієві може спричинити деформацію після обробки ., рекомендується проводити лікування старіння після грубої обробки (6061 алюмінієвий сплав може зберігатися на 120 градусах протягом 2 годин); Прийміть процес "окремого грубого і тонкого", покладіть його на 24 години після грубої обробки, а потім тонкої обробки, щоб повністю звільнити напругу; Для складних структурних частин симетричний шлях обробки може бути використаний для збалансування деформації, спричиненої силою різання .
In short, the core of CNC milling aluminum is to control the three major elements of "temperature, cutting force, and chip removal". By reasonably matching cutting parameters, optimizing tools and tooling, and strengthening cooling and stress control, common problems can be effectively solved and high-quality machining can be achieved. In actual production, the process plan needs to be flexibly adjusted according to the aluminum клас (наприклад, чистий алюміній, алюмінієвий сплав) та структура заготовки .