Як основна компонент передачі насосного обладнання, вал сталевого насоса має надзвичайно високі вимоги до точної, міцності та зносостійкості . Технологія обробки ЧПУ може досягти ефективного та точного масового виробництва ..Вал сталевого насоса для виробництва ЧПУ.
1. Підготовка матеріалу та попередня обробка
Preferably choose 45# high-quality carbon structural steel or 40Cr alloy structural steel. These two materials can meet the mechanical performance requirements of pump shaft after heat treatment. The raw materials need to be straightened, and the curvature is controlled within 0.05mm/m by using a hydraulic straightening machine. Then the rough turning is carried out, і 8-10 мм обробка обробки зарезервована відповідно до розміру готового продукту .} в той же час, отвір для викиду процесу просвердлюється в центрі двох кінцевих граней, щоб забезпечити еталон позиціонування для подальшої зовнішньої циліндричної обробки.
2. CNC верстальна обробка
Виберіть токарний верстат CNC, оснащений зовнішнім циліндричним інструментом повороту карбіду . Під час запису програми грубого обробки застосовується шаруватим методом різання: спочатку поверніть зовнішнє коло φ55 мм (резерв 5 -мм дозволу на оздоблення), потім обробіть крок клавіатури та керувати вертикальністю крокового кінця в межах 0.} 03mmmmm {6} необхідний для зупинки та перевірити температуру заготовки кожні 300 мм довжина різання ., якщо вона перевищує 60 градусів, його потрібно охолонути емульсією; Швидкість подачі встановлюється на 80-100 мм/хв, а швидкість шпинделя зберігається при 800р/хв, щоб уникнути деформації заготовки через надмірну силу різання.
3. Підключення термічної обробки
Заготовку після грубої обробки потрібно загартувати: нагріти заготовку до 850 градусів (45# сталі) або 860 градус (40cr сталі), зберігайте її теплим протягом 2 годин, потім нафтогасте, а потім загартуйте її на 500 градусів протягом 3 годин . Кінцева твердість, необхідна для досягнення 220-250 HBW .}}}}, що вимагає, щоб прийняти азигіні, що потрібно лікувати Внутрішня напруга . заготовка розміщується природно протягом 48 годин або зберігається теплою в духовці 120 градусів протягом 6 годин .
4. CNC кінцева обробка
Замініть точний верстат CNC (точність позиціонування 0 . 01 мм), а інструмент замінений керамічним лезом CBN для поліпшення якості поверхні . Оздоблення приймає "один затискач і один" метод "затискання, а також шпильок Ajector Pin застосовує головну силу 0.2-0.3}}}. Ключові частини обробки включають:
Відповідність шиї вала: розмірна точність повинна досягти рівня IT6 (φ50H6), шорсткість поверхні RA1,6 мкм;
Газ для ущільнювального кільця: толерантність ширини канавки контролюється на ± 0,02 мм, а паралелізм між дном канавки та вісь менше або дорівнює 0,015 мм;
Нитка кінцевої потік Axle: Використовуйте цикл різання потоку G76 для обробки M20 × 1 . 5 тонкої нитки, а помилка кута зуба не перевищує 1 градус.
5. КНС
Перенесіть на фрезерний машинку з ЧПУ, використовуйте різак для фрезерного фрезерного штату (φ12mm) для обробки кісток передач . через загострення зовнішнього кола, шаруватого фрезерного методу прийнято: спочатку млин на глибину канавки 8 мм (резерв 0 .} 5 мм маргінів), а потім використовуйте картл-фрезерну, що належить до 10 мм, належить до фрезерування Толерантність H9, симетрія менше або дорівнює 0 . 02 мм. Після обробки, Keyway та журналу дозволу потрібно перевірити за допомогою Go та No-Go Gauge.
6. точне шліфування та обробка поверхні
Заключний процес використовує циліндричну шліфувальну машину для остаточної обробки, шліфування зовнішнього кола до φ50H5, а округлості керується в межах 0 . 005 мм . для поверхні, що спарюється журнал, потрібно, використовуючи шерстяне колесо з шерстяною колесо з окисним колесом, щоб збільшити групу поверхні до RA0 .}}}}}}} 8 м. Поверхня, що не відповідає, може бути почорніла, щоб підвищити стійкість до іржі.
7. Огляд якості
Використовуйте трикоординатну вимірювальну машину для перевірки ключових розмірів: Помилка діаметра журналу менша або дорівнює ± 0 . 008 мм, а прямий термін на повну довжину менше або дорівнює 0 . 01 мм .} Використання магнітних недоліків для перевірки поверхневих тріщин, щоб переконатися 0,2 мм . 10% заготовки, випадковим чином перевіряються на тестування крутного моменту. Вал 45# сталевого насоса повинен витримати номінальний крутний момент, що перевищує або дорівнює 300n ・ м без пластичної деформації.
Під час виробництва ЧПУ сталевого насоса валу слід звернути особливу увагу: Позиціонування еталонної поверхні повинна бути очищена перед кожним затисканням заготовки, щоб уникнути подачі заліза, що впливають на точність; Під час масового виробництва значення компенсації інструменту слід відкалібрувати кожні 2 години, щоб забезпечити розмір розмірної стабільності . за допомогою цього процесу процесу, масове виробництво валів сталевих насосів зі швидкістю пропуску більше 98% може бути досягнуто ., якщо вам потрібна обробка CNC сталевого насосного валу, контактуйте з нами за Quote .}}}}}}