Кілька важливих вражень та методів сталевих деталей ЧПУ

ЧПУ сталеві деталіmachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the final Продукт . Далі ми поділимося дванадцять важливих вражень у обробці сталевих деталей ЧПК .

★ У процесі обробки деталей ЧПУ розподіл процедур має життєво важливе значення . розумний поділ процесів може забезпечити ефективність обробки та якості продукції . Отже, як можуть бути науково та розумно розділені процедури обробки ЧПУ?

Відділ процедур обробки для сталевих деталей з ЧПУ може дотримуватися наступних кількох методів:

Tool concentration sorting method. This method divides the process according to the tools used, that is, first use one tool to complete all the achievable parts on the part, and then switch to the second and third tools to complete the other parts. This can reduce the frequency of tool changes, shorten the idle travel time and lower the positioning error.

★ Метод сортування обробки деталей . Для деталей із численним вмістом обробки розділи обробки можуть бути класифіковані на внутрішні форми, зовнішні форми, вигнуті поверхні або площини тощо ., відповідно до їх структурних характеристик ., як правило, плакати та розміщені платуси, а потім - 3} геометричні форми спочатку, а потім складні геометричні форми; Спочатку обробіть деталі з нижчою точністю, а потім частинами з більшою точністю .

★ Послідовний метод для грубої та обробки CNC обробки . для деталей, схильних до деформації обробки, оскільки вони можуть деформуватися після грубої обробки і їх потрібно випрямити, шорстко і обробляти обробку, слід відокремити .

When dividing processes, it is necessary to comprehensively consider the part structure, processability, machine tool functions, numerical control processing capacity, installation frequency and production organization status, and flexibly apply the principle of concentration and dispersion. Meanwhile, the arrangement of the processing sequence should ensure that the rigidity of the cnc steel parts is not damaged. The sequence generally follows the structure of the parts, the Умова порожнього та вимоги щодо розміщення та затискання .

► 1. Переконайтесь, що обробка CNC попереднього процесу не заважає позиціонуванню та затисканню наступного процесу, особливо при переміщенні процесів обробки верстатів загального призначення посередині, потрібно всебічне врахування .

► 2. Спочатку дотримуйтесь послідовності обробки внутрішньої форми та порожнини, а потім зовнішньої форми .

► 3. Спробуйте постійно влаштувати процеси обробки ЧПУ, які використовують однакові методи позиціонування та затискання або той самий інструмент для зменшення непотрібного повторного розміщення, зміна інструменту та частоти переміщення пластини тиску .

► 4. Для декількох процесів, завершених в одній установці, той, який спричиняє меншу жорсткість ушкодження сталевих деталей ЧПУ, слід організувати спочатку .

Далі ми обговоримо кілька аспектів, які слід зазначити при визначенні методу затискання заготовки: при виборі схеми для позиціонування та схеми затискання наступні три моменти потрібно звернути увагу на .

► 1. Переконайтесь, що орієнтири, прийняті в проектному, розрахунку процесу та програмування, залишаються послідовними .

► 2. Мінімізуйте кількість операцій затискання якомога більше і прагніть завершити всі поверхні, які будуть оброблені за допомогою обробки ЧПУ після одного позиціонування .

► 3. слід уникати схеми ручного регулювання на верстатах .

►4. The design of the fixture should be unobstructed, and its positioning and clamping mechanisms should not impede the tool movement during CNC steel part processing (such as in case of collision). If such a situation occurs, you can consider using pliers or adding a base plate and using screws for clamping.

Далі ми вивчимо, як обґрунтовано визначити точку налаштування інструменту та зрозуміти взаємозв'язок між системою координат заготовки та системою координат програмування .}

■The tool setting point can usually be set on the workpiece to be machined, but it is necessary to ensure that this point is a reference position or a part that has already undergone fine machining. Sometimes, after the first process, the tool setting point may be damaged due to CNC machining, making it impossible to find the tool setting point in subsequent processes. Therefore, when performing tool setting in the first process, it is recommended to set вгору тимчасове положення налаштування інструменту в місці, яке підтримує відносно фіксоване розмірне співвідношення з орієнтиром позиціонування . таким чином, навіть якщо оригінальна точка налаштування інструменту знищена, це можна отримати на основі цих відносних позиційних відносин ..

1) Легко вирівняти .

2) Просте програмування .

3) Помилка налаштування інструменту дуже мала .

4) Перевірка під час обробки зручна і простежувана .

■ . Позиція системи координат сталевої частини CNC встановлюється оператором за допомогою точного налаштування інструменту після того, як заготовка затиснута . Це походження відображає відстань між заготовкою та нульовою точкою верстата ., коли система координат заготовку, яка має значення, не змінюється {} 3}}}}}}}}}}}} ingine, що має значення. Обробка, система координат сталевої частини повинна відповідати системі координат програмування .

Шлях інструменту відноситься до траєкторії руху та напрямку інструменту відносно заготовки під час чисельного управління обробкою . Розумний шлях інструменту має вирішальне значення для точності обробки та якості поверхневих деталей сталі . при визначенні маршруту різання ми враховуємо наступні аспекти:

1. Передбачайте, що точність обробки сталевих деталей ЧПУ відповідає заздалегідь визначеним вимогам .

2. Це зручно для чисельного обчислення, тим самим зменшуючи навантаження програмування .

3. Прагніть знайти найкоротший маршрут обробки CNC, щоб скоротити час холостого ходу і тим самим підвищити ефективність обробки CNC .

4. мінімізуйте кількість програмних сегментів якомога більше, щоб зробити його більш стислим .

5. Переконайтесь, що шорсткість контуру заготовки після обробки CNC відповідає стандартному ., як правило, обробка кінцевого контуру організована для безперервно завершення в останньому проході .

6. ретельно розгляньте маршрути входу та виходу інструменту (вхід та вихід), щоб мінімізувати позначки інструменту, що залишилися, зупинившись на контурі (еластична деформація, спричинена раптовими змінами сили різання), а також уникайте подряпин заготовки, вертикально знижуючи інструмент на контурній поверхні .}}}

Після завершення вирівнювання сталевих деталей та налагодження програми на етап автоматичної обробки можна ввести .}}}}}}}}}}

1. Моніторинг процедури обробки

Під час грубої стадії обробки основною метою є швидке видалення надлишку на поверхні деталей сталевих деталей CNC . верстат буде виконувати автоматичне різання за попередньо встановленими параметрами різання та траєкторією . У цій точці, оператор повинен ретельно контролювати зміни в різанні навантаження та контролювати його в реальному часі через навантаження ., згідно з вишуканим навантаженням {{2} е}-}-}}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-}-м. Зовнішня здатність-м. Інструмент, вчасно відрегулюйте параметри різання, щоб повністю використовувати здатність обробки верстатів .

2. Вирізання звуку моніторинг звуку

Під час автоматичного різання звук ріжучого інструменту різання заготовки є важливою основою для оцінки стану різання . стабільне різання звуку вказує на те, що верстат плавно рухається, тоді як зміни звуку можуть запропонувати нестабільність у процесі різання, наприклад, тверді плями на заготовці, зношування інструментів або затискання проблем ., колись обрізні звуки, виявляються, виявляючи різання, що вирізаються, виявляються різними, вирізані різними забираючими обрізками - це виявляються різними, що вирізаються, - виявляються, що вирізаються, - виявляються різними заборговуванням. Негайно . Якщо необхідно, машину слід зупинити, щоб перевірити стан ріжучих інструментів та деталей сталевої CNC .

3. Моніторинг процесу обробки

Етап оздоблення спрямований на те, щоб забезпечити розмірну точність та якість поверхні сталевих деталей ЧПУ . за рахунок відносно великої швидкості різання та швидкості подачі, особливу увагу потрібно приділяти впливу накопиченого краю на оброблювану поверхню .}, проблеми з перевищенням і 3-ї інструменту повинні бути необхідними {{3, щоб забезпечити якість порожнини, не повинні ігноруватися {} 3, щоб забезпечити якість порожнини, не повинні ігнорувати {}}, щоб переконатися, що це повинно ігнорувати {}}, щоб переконатися, що це повинно ігнорувати {}}, щоб переконатися в процесі порожнини. Щоб регулювати положення розпилювача ріжучої рідини, спостерігати за зміною якості обробленої поверхні одночасно, і вчасно відрегулюйте параметри різання . Якщо проблема зберігається, машину слід вимкнути, щоб перевірити, чи є оригінальна програма розумною .}}

4. Моніторинг інструментів

Якість ріжучих інструментів має життєво важливе значення для якості обробки деталей сталевих деталей ЧПУ . Під час автоматичної обробки статусу ріжучого інструменту слід постійно контролювати за допомогою таких методів, як звукове управління, час, огляд паузи та поверхневий аналіз ., коли виявлено, що він повинен бути негайно запобігти ADVEN Якість .

When choosing processing tools, multiple factors such as the material of the tool, rotational speed, cutting speed and cutting width need to be considered. Cutting tools made of different materials have different application scopes and performance characteristics, so it is necessary to make a reasonable selection based on specific processing requirements. At the same time, when determining the cutting parameters, multiple factors such as the characteristics of the cutting tool, the material of the steel part and the processing Вимоги також повинні бути всебічно розглянуті для забезпечення стабільності та ефективності процесу обробки .

★. When performing plane milling, it is recommended to use non-reground carbide end mills or end mills. In conventional milling operations, it is recommended to adopt two tool passes. For the first pass, end mills should be used for rough milling, and it is advisable to ensure continuous tool passes along the workpiece surface. The Ширину кожного проходу інструменту слід керувати між 60% до 75% діаметра інструменту .

★ . Кінцеві млини та кінцеві млини з карбідними вставками - ідеальний вибір для обробки босів, канавок та коробки рота .

★ . для обробки вигнутих поверхонь та змінних кутових форм, кульові різці та круглі різці (також відомі як різці з круглим носом) часто використовуються ., кульові різці здебільшого використовуються для напівфінансування, тоді

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of workpiece Якість .

★. The processing program sheet plays a crucial role in numerical control processing. It is not only an important component of the design of numerical control processing technology, but also a regulation that operators must abide by and implement. This document, which specifically describes the processing procedure, aims to enable the operator to have a clear understanding of key information such as the program Методи вмісту, затискача та позиціонування, вибрані інструменти та запобіжні заходи з першого погляду .

★ . Аркуш програми обробки повинен містити багату інформацію, включаючи імена файлів малювання та програмування, назви заготовки, затискання ескізів, назв програм, інструментів, вибраних для кожного кроку програми, максимальна глибина різання, обробка природи (наприклад, груба обробка або обробка обробки) та теоретична обробка, тощо. Дотримання стандартів якості деталей сталевих деталей .

Перш ніж визначити технологію обробки та підготовку до програмування чисельного контролю, ми повинні повністю розглянути наступні фактори:

1. Метод затискання заготовки безпосередньо вплине на стабільність та точність обробки сталевої частини ЧПУ .

2. Розмір заготовки порожнього визначає діапазон обробки та чи потрібно кілька затискачів .

3. Матеріальні властивості заготовки Визначте, який ріжучий інструмент використовувати для обробки .

4. Перевірте стан інвентаризації ріжучих інструментів, щоб не змусити їх змінювати програму через відсутність необхідних інструментів під час обробки . Якщо дійсно потрібні конкретні інструменти, вони можуть бути підготовлені заздалегідь .

Hi-Precision has ISO9001 quality system certification, has advanced and complete CNC machining equipment and has a professional technical team. High precision and efficiency, high automation reduces processes and greatly reduces processing costs for all CNC steel parts. We support any number of small orders and provide samples free of charge. Quality after-sales service and quick response, shorten the Цикл доставки, надайте конкурентоспроможність на ринку . Якщо ви хочете дізнатися більше деталей, надішліть запит на:jovis@lhcncparts.com